在…的时代不可预知的材料价格和常规供应链的挑战,它从来没有更迫切地最大限度地利用树脂塑料加工。重新进入再研磨生产是降低成本和优化材料使用的一种方法,并减少对自然资源的需求。新利体育官网

在全球输送带制造商的一个地点,一定比例的废料,无论是由于水分、成型或尺寸稳定性问题,都有资格回收。

这些被重新利用的部分必须首先通过外部清洁服务,然后通过重新研磨的方式重新投入生产——迫使他们在过程中增加额外的步骤,并将钱运出去。

从大局来看,这并不是一个危及截止日期或产品质量的可怕问题。但它仍然是一种低效率的生产。

执行概要

  • 工业:输送带制造
  • 年:2019
  • 问题:昂贵的第三方清洗服务使用再磨
  • 解决方案:采用最新研磨、空气清洗技术的新型减径系统
  • 结果:有效地使用再磨,设备已经为自己支付了费用

低质量的再研磨和高成本的清洁服务

当废料被回收时,它仍然必须满足高清洁度标准,这对注塑成型至关重要。一个干净,均匀表面变粗糙无论是初磨还是重磨,以最小的细粒和粉尘对高效和盈利的运营至关重要。

该制造商选择重新研磨的一小部分材料(通常是成本较高的材料,然后用于不那么关键的应用)需要经过现场的造粒机。如果操作得当,由此产生的再磨应自由流动,切割干净,尺寸均匀,无灰尘和细粒。但由于设备的老化,再磨出灰尘和不一致的颗粒大小-远远达不到他们的标准,传送带生产。

为了防止设备出现问题,他们不得不引入第三方服务来清理再磨。这项服务很昂贵——每磅17.5美分——而且还为设施管理团队增加了另一层供应商管理和物流协调。这意味着使用重新研磨比简单地从一开始使用原始材料要花费更多的成本。

制造商失去了成本效率和可持续回收的机会,这些机会就摆在他们面前,但仍然无法实现。

直到他们找到了设备供应商。

协同解决问题和一个新的尺寸缩减系统

在与他们的Conair销售代表进行例行核查时,谈话不可避免地转向了低质量再刷的问题。

制造商检查了使用回收材料的情况,并将其用于外包清洁——但问道:“我们如何自己清洁这些材料?”

为了解决这种效率低下的问题,Conair团队提出了一种新的减径系统,其吞吐量最高可达400磅/小时。这取代了过时的造粒机,并消除了与外部物料清洗服务的需要。

这5台新磨机每台都采用了最新的研磨技术,以产生干净一致的颗粒,一个空气清洗系统,以分离材料上的灰尘,并在两个检查点检测金属。然后,这些材料被储存在大的容器中,准备重新进入生产周期。

设备费用自理

在安装新的尺寸缩小系统的一年内,传送带制造商从以下结果中受益:

  • 节省原材料和清洁成本....他们不再支付外包他们的再磨清洁,加上每磅再磨材料重新进入生产周期(主要是缩醛,PP和PE,在价格范围从$。90 - 1.23美元/磅)意味着花在购买原材料上的钱减少了。
  • 解决方案已经得到了回报。节省的物流、清洁和提高的效率导致了这个结果——如此成功,以至于制造商已经决定在第二个工厂复制该解决方案,以进一步提高效率。
  • 对可持续发展努力的恩惠。回收材料的使用意味着对自然资源的压力更小,制造商履行其可持续发展承诺的能力更强。新利体育官网

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